王延臣

王延臣

班组长、班组建设、6S、TPM、安全

培训课程

精益6S管理和改善 ------从理念到方法

                 精益6S管理和改善------从理念到方法                 

[课程背景]Curriculum background

 企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。

 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。6S(5S+安全) 管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。

  6S看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。

[课程收获] Course harvest

以企业推进6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。

解析推展手法 传授推行技巧

  示范推行制度 推动活动开展

  塑造经典意识 促进管理升华

[授课时间]Teaching time    2天

[ 授课形式] Course harvest

讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流

[课程大纲]Course Outline

 第一部分:6S概论

       问题:如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场?

1、6S解析

   丰田公司为什么几十年如一日坚持做好5S?

   丰田公司生产现场图片展示

2、推行6S的目的和价值分析

  为什么说6S是企业发展的基础和土壤?

第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

要点:  要与不要、一留一弃, 腾出空间、防止误用

  一、整理的推行要领:三个重要基准

  1、“ 要”与“ 不要 ”物品的判定标准

   问题: 根据什么标准去区分要与不要?

  2、明确场所的基准

    问题:处理非必需品的方法

  3、废弃处理两原则

    (1) 谁是申请部门,谁是判断部门?

(2) 谁是统一的部门来处理不要物?

不要物处理流程

  固定资产不要物申报处理清单

  物料、辅助材料、办公用品不要物申报处理清单

二、整理推行常用的方法:

     使用频率法

     价值分析法

     定点拍照法

     红牌作战法

     看板管理法等等

      ------实例分享

三、整理的注意事项

  1、整理不是扔东西:留之无用,丢之可惜怎么办?                 

  2、不要产生新的不要物 ,如何实现?

3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流?

 第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤  

      要点: “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术

  一、整顿的含义与作用 

  二、整顿的"3要素":场所、方法、标识

1、场所:根据生产流程,绘制定置平面图

           以类定区、常近少远、物品特性

2、 置放方法:以型定法、先进先出、四号定位 五五码放 、特殊物品

3、 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实

      案例: 30种现场不同物品的置放方法分析

                 文件柜、文件盒的标识标准

                 标识牌的制作技巧:标牌机的选择         

三、整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

       1、定点:分层放置的判断

       2、定容: 什么容器、材质、容量和颜色?

       3、定量: 定量的依据是什么?5S管理之物品定量标示方法

         案例分析:

       定量问题如何能完成从而彻底的杜绝浪费?

       作业区如何保证物品先进先出的执行?

四、定位、定点的方法

1、  油漆、定位线、定位胶带、栅栏、护栏、形迹管理、连接线

2、 100幅定位图片欣赏

附表:交通标示对照表

五、整顿常用方法:

      引线法

      形迹法

      标识法

      固定容器法

      红牌作战法

      定置管理法

      颜色管理法

      看板管理法

       问题讨论:整顿可以一步到位吗?

 第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤

一、清扫的含义与作用

二、清扫的推行要领

1、 建立清扫责任区

分析:责任区域划分/简易定置图/图文并茂的岗位定置图+岗位区域的优劣

责任区看板的标示

2、 制定相关的清扫标准:

清扫点检基准表图例和制作

三、机器设备的清扫要领:

    什么是“一机三卡”制度?

案例:如何制作设备清扫标准?

      如何制作OPL点滴培训教材?

      如何实施设备的目视化?

      如何保证清扫过程的安全?

第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤

要点:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?

一、清洁的含义与作用

二、清洁的推行要领:标准化

 1、标准的制订:潜意识型、纯文字型、图文并茂型标准的不同

     为什么要制作图文并茂型标准? 如何制作、谁来制作?

2、案例:6S实施方法、工具的标准化

         分类的标准,数量标准、定置定位标准

         标识方法和工具的标准化、清扫部位、频次的标准化

        附件:6S实施标准300例 

三、清洁的推行要领:制度化

检查、考核、评比、奖惩制度

讨论:部门、作业区内的管理制度如何更合理的建立?

并在实际工作中能够有效执行?

  讨论:6S管理体系内如何发挥部门作业区领导的作用?

       使管理者及参与者更好的执行制度?

 四、检查和考核、奖励和处罚

       问题点:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?  

第六部分:素养推进的原则方法和实施步骤

   案例: 橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。

     为什么说:21世纪,企业最大的财富是人才?

一、素养的含义与作用

二、职业素养

   职业道德、职业行为习惯、职业技能

三、素养的推行要领和步骤 

1、制订共同遵守的有关规则、规定。案例某企业规则、规定

2、制订服装、仪容、识别证标准。图文展示

3、制订礼仪守则: 礼仪守则

4、教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

5、推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)

        海尔 6S大脚印、6S图片展、6S观摩活动

四、职业技能

 1、精益人才育成总体计划

2、OJT 道场训练、OPL实例教学

3、多能工、特长型员工、绝活型员工的塑造

      案例: 青岛港人人练绝活

第七部分: 安全推进的实务手法

一、什么样安全组织架构 与职责有利于安全推行 

 1、有感领导、

2、直线责任、

3、属地管理

 “谁主管谁负责”和“一岗双责”

 二、安全生产保障

 1、安全生产管理机构以及管理人员的7项职责

 2、安全生产教育和培训:安全意识、安全知识、安全技能

3、设备设施安全:运行管理、日常保全、专业保全、点检+定修

4、作业安全:过程控制、作业行为管理、警示标志、标准作业;

案例:杜邦工艺安全管理(PSM)十四个要素分析

三、风险识别与控制:预防为主

练习:在漫画中识别身边的安全隐患

1、 危险和有害因素分类: <生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-2009)

2、 危险源识别与评价流程: 危险源辨识

3、风险评价的两个方法:打分法,是非法、

4、隐患治理:消除、替代、工程控制、标识、警告和/或行政控制、个人防护

 案例讨论:工作安全分析(JSA)

四、应急救援 

1、应急机构和队伍建设

2、应急预案:应急处置卡

3、应急演练:应急知识教育和自救互救、避险逃生技能

 第八部分: 6S推进的实务手法

一、目视管理具体应用

案例:物品管理、作业管理、设备管理、安全管理 、品质管理

二、看板管理操作:暴露问题  改善管理

6S看板的设计图示:6S知识、成果展示、问题点、图表

三、颜色管理

 基本颜色对照表、颜色管理应用100例

 颜色在定位、安全管理方面的应用

四、实景拍摄对照比较法

     1)横向比较,给予后进单位压力;

     2)纵向比较,有利于问题的及时改善及效果的评估。

                 图片展示

五、红牌作战管理的应用

1、 红色代表警告、危险、不合格或不良

2、6S管理问题提示红牌式样

3、红牌作战的实施

4、挂红牌后改善效果的追踪及确认

六、问题票

      问题票活动的实施方法

七、寻宝活动

1、  时间、整理后期  

2、方法: 现场办公

3、游戏规则

第九部分:如何建立有效的6S管理体系及推行技巧

   一、建立6S推行组织

    1、建立6S管理领导小组:人员组成、职责确定

    2、建立6S管理推进机构:5S管理领导小组办公室、明确各成员的职责。

    3、部门、班组6S推行小组  6S推行组织示意图

   二、拟定推行方针及目标

     1、方针制定---导入之指导原则 

     2、某公司6S方针及阶段性目标

三、拟定工作计划

  1、6S推进计划表: 图表

  2、制订6S推行手册、案例分享

四、6S培训

     培训形式多样化:讲课、放录像、观摩他厂案例、学习推行手册

五、宣传、造势和沟通

      最高主管发表宣言、晨会、内部报刊、宣传栏、微信群、

六、局部推进6S

     1、样板区的选定原则:

     2、样板区推行计划

 七、全面推进6S     

    1、 全面推行计划书

    2 、问题:如何处理内部抗拒?

    3、6S效果持续提高:全员持续改善

         改善提案活动制度

         QC小组活动

八、6S检查和考核、奖励和处罚

1、 自查:责任区值日制度、自查表

2、巡查:6S督导组的检查技巧

       不合理发现LIST

       问题改善与追踪

3、奖励和处罚:设定的艺术:8(奖):2(罚)

    奖罚二原则:领导主责、奖励基层

     问题点:6S建设中的六大激励机制的应用

问题讨论:6S管理参与的部门作业区业务范围不同,业务量多少不一样,如何构建统一的评价准则?考核管理内容如何做到简单有效?

九、6S巡回诊断与评估

  1、6S巡回诊断评估报告、巡查结果公开透明化

 2、纠正、预防措施以及跟踪 

十、纳入日常管理活动

 1、如何动态地推进“6S”管理?

 2、标准化、制度化的完善 

3、实施各种6S强化月活动

4、阻扰6S管理维持的凶手就是:坚持

附件: 企业6S评价表 (评价项目、评价内容、检查项目、扣分标准)

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  注:咨询式内训合作流程

客户提交培训需求 --- 讲师重新设计课件 ---客户认可确定培训日期----培训实施

---后续跟进效果

QQ提交培训需求:827878344   邮箱:827878344@qq.com

咨询电话:186 1221 2539

      


TPM全员生产维护

时间:2014-01-07

TPM全员生产维护

时间:2014-01-07

现场管理5S6S

时间:2014-01-07

现场设备与安全管理

时间:2014-01-07

班组长现场管理能力及执行力

时间:2014-01-07

班组长现场管理

时间:2014-02-25

双汇五型班组建设

时间:2014-03-26

郑州铁路局班组长管理技能

时间:2014-03-26

现代设备与安全生产研修班

时间:2014-03-26

黄河房地产6S管理培训

时间:2014-03-30

中国工程物理研究所

时间:2014-03-30

双汇五型班组建设

时间:2014-03-30

大唐电力精细化管理

时间:2015-06-19

中国纺织工业协会中层管理能力提升

时间:2015-10-27

江铜集团班组长管理技能提升

时间:2015-10-27

组织建设创新构建执行力团队健康发展平台

时间:2016-07-19

重庆力帆《 活力100 “五星”班组建设》

时间:2016-08-11

山东晋煤化工集团班组长--从技术到管理

时间:2016-10-20

天津泰达6S管理和 改善

时间:2016-10-20

新天科技6S辅导

时间:2016-10-21

蒙牛集团班组长管理方法和艺术

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班组长管理技能提升研修班

时间:2018-05-10

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