王延臣

王延臣

班组长、班组建设、6S、TPM、安全

培训课程

《5M1E分析法》

质量-企业的生命线!现场-孕育质量的场所!

产品质量80%孕育在现场,现场的质量管理是保证质量的核心;

现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的控制重点是5M1E,如何理解5M1E与质量的关系以及质量变异产生的原因,进而采取正确的对策,是5M1E分析法的主要内容。

本课程从实战的角度出发,将5M1E分析法与质量控制有机的结合起来,真正把握现场质量控制精髓,从而有效提升现场质量控制水平。

[课程特色]

1.实例:全程案例解读,让学员在感同身受中思考

2.实用:真实案例再现,让学员在日常工作中借鉴

3.实战:工作难点解答,让学员在困惑迷茫中释然

4.实效:实践难点指导,让学员在工作中把所学用活

[授课时间]Teachingtime

1天(6小时)

[课程大纲]CourseOutline

第一讲、5M1E的简介:

1、工厂现场管理的五个目标?

QCDSM

什么是产品质量、工作质量、工序质量?

产品质量、工作质量、工序质量三者的关系?

为什么质量具有“波动性”?

产品质量波动的原因分析

2、5M1E的简介

5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)

a)人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;

b)机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;

c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;

d)方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;

e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;

f)环境(Enviromen)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;

第二讲、5M1E各因素分析及控制措施

一、操作人员因素与质量控制

1、操作人员控制造成操作误差的主要原因分析

质量意识差;

操作时粗心大意;

不遵守操作规程;

操作技能低、技术不熟练,

工作简单重复而产生厌烦情绪

2、防误可控制措施

如何提高员工的质量意识?

案例:海尔人的质量理念,海尔砸冰箱

质量曝光台

编写明确详细的操作流程,

OJT部属培育与工作教导方法

练习:岗位指导工作分解表的制作

演练:工作教导的四步骤

颁发操作合格证;

案例:技能考核与多能工培养

案例:丰田公司人为操作不良常用对策

二、设备因素分析与质量控制

1、设备造成质量变异的主要原因分析

未定期点检造成的设备故障引发缺陷;

保养和维护不到位、设备精度引发缺陷

2、防误可控制措施

建立“养修并举、预防为主”的设备管理体系

如何做好设备自主保养?

中国式员工自主保全6步骤分析

案例:1、如何编制设备保养标准?

2、如何编制设备维护保养作业指导书?

3、设备维护保养计划编制?

4、如何确保保养计划的实施?

5、如何确保点检实施真实有效?

三、现场物料管理与质量控制

1、物料产生的缺陷,造成影响的主要原因有:

原材料来料不良;

供应商质量不稳定;

原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

2、物料管理不善的原因及解决之道

3、呆料旧料废料残料的预防与处理

4、现场物料管理的有效工具-看板管理

四、作业方法与质量控制

1、法的影响,有两个方面:

加工方法,工艺参数和工艺装备等正确性和合理性;

贯彻、执行的严肃性

2、工艺方法的防误和控制措施:

(1)保证定位装置的准确性,

(2)加强技术业务培训

(3)积极推行控制图管理

(4)严肃工艺纪律

案例:标准化作业管理的常用文件

工序标准化作业管理要点

变化点管理的最佳方法-防呆法

五、测量与质量控制

1、检测对过程质量的影响因素:

计量器具的选择,包括量程、计量精度等;

定期的校准、和调整;

计量器具的校准规程和统一管理;

2、控制措施:

确定测量任务及所要求的准确度

定期对计量器具进行确认、校准和调整

规定必要的校准规程

保存校准记录。

六、现场环境管理与质量控制

1工厂中常见的现场环境问题

2解决问题的良方-5S管理

案例:向丰田学习5S管理

第三讲5M1E的应用

一、质量统计

生产过程质量检查表

二、质量分析

常见的工具:

鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法

故障树分析法

头脑风暴法

5WHY分析法

5W2H分析法

三、工序质量改进降低不良品

对策表、QCC技法

四、质量分析报告


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