王延臣

王延臣

班组长、班组建设、6S、TPM、安全

班组现场质量管理

发布时间:2014-05-04

   班组现场质量管理

      作者:王延臣 

质量---企业的生命线!现场---孕育质量的场所!

 现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标,是通过保证和提高产品质量、服务质量和作业质量,降低物质消耗,生产符合设计质量要求的产品,即实现符合性质量。

现场质量管理主要由质量控制和质量改进两部分组成,质量控制是质量改进的基础,质量改进是将质量控制提升到一个新的高度和水平。其中质量控制是充分发挥现有的质量保证能力,其结果是质量维持;而质量改进则是致力于增强满足质量要求的能力,其结果是质量提高。        

1、现场质量控制的因素

 现场质量管理的重点已有以前的重在结果转变为现在的重在预防,要变“事后把关”为“事前预防”,变管理结果为管理因素,因此在班组实施质量控制时要从影响产品质量的因素入手,进行预防管理。纵观整个班组生产过程,造成产品质量波动的原因主要有6个因素,简称5M1E,即:

人(作业者):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;

机(机器设备):机器设备、工具的精度和维护保养状况等;

料(材料):材料的成分、物理性能和化学性能等;

法(方法):工艺、工装选择、操作规程等;

环(环境):工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等;

测(测量):测量时采取的方法是否标准、正确;

 

 2、六大因素的分析及主要预防控制措施
 

  1)、操作人员因素
  凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有:(1)质量意识差;(2)操作时粗心大意;(3)不遵守操作规程;(4)操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

   主要控制措施有:

(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;

(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;

(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;

(4)通过人员的适当调整,消除操作人员的厌烦情绪;

(5)强化自我提高和自我改进能力。
 2)、机器设备因素
  设备不但包括生产作业设备、机械及装置,还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。

  主要控制措施有:

(1)加强设备维护和保养,对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准,并按标准定期检修维护。

(2)采用首检制,以核实机器的准确性、精确性。

   设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因,采取适当的措施,进行预防性维护,防患于未然。
 3)、材料因素
  主要控制措施有:

(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;

(2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;

(3)合理选择供应商(包括“外协厂”);

(4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
 4)、工艺方法的因素
  工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工的指导文件的编制(如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等)。
  工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面:一是指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性,二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。  
     工艺方法的主要控制措施有:

(1)保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工过程出现偏差;

(2)加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法,尽可能配置显示定位数据的装置;

(3)加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度;

(4)严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

(5)加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

5)、环境的因素
  所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。    

 

6)、测量的因素
  主要控制措施有:

(1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

(2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

(3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施。

(4)保存校准记录。

(5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。
 

 3、推行QCC活动,实施质量改进 

 QCC(Q uality Control Circle)品质圈是指同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的活动时组成的小组。这个小组做为全面品质管理的一个环节,在自我启发和相互启发下,灵活运用各种QC手法,全员参加,对自己的工作场不断地进行维持与改善的活动,称为品管圈活动。小组成员4-8人为宜,以发现及解决自己的工作现场的问题为主。

通过品管圈不断的活动,可获得很多有形及无形的成果:如:如不良率、抱怨次数等,可以算出改善前后的数据并进行比较,这种成果称之为有形成果。 再如员工品质意识的提升、 员工改善意识的提升等,这些较不容易以数据表示的成果称之为无形成果。

 

案例:在海尔每一条流水线的最终端,都有一个“特殊工人”。流水线上下来的产品,

一般都有一些纸条,在海尔被称为“缺陷 条”。这是在产品经过各个工序时,工人检查出来的上工序留下的缺陷。这位特殊工人的任务,就负责把这些缺陷维修好。他把维修每一个缺陷所用的时间记录下来,作为向“缺陷”的责任人索赔的依据。他的工资就是索赔所得。 同时,当产品合格率超过规定标准时,他还有一份奖金,合格率越高,奖金越高。这就是著名的“零缺陷”机制,这个特殊工人的存在,使零缺陷有了机制与制度上的保证。

(作者王延臣  北京大学、中国质量认证中心签约讲师,20多年实战经验,出版著作有《班组长人员管理》、《班组长现场管理》、《班组长安全管理》等)

 

 

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