王延臣

王延臣

班组长、班组建设、6S、TPM、安全

现代企业全面设备管理与安全生产

发布时间:2014-02-25

设备是企业生产最重要的资产,直接关系到企业竞争要素之质量、成本、交期、效率、安全。欧美日等发达国家的制造型企业,非常重视设备的预防和维护,其设备综合效率高达85%,而同期在中国,由于观念上的偏差和方法的欠缺,我们的设备综合效率只有65%左右,且普遍存在:只有修理没有维护;盲目追求运转率、忽视点检保养;我使用你修理,单兵作战;设备事故特别是重特大事故频繁发生,给国家、企业、个人造成重大损失。

如何:

  1、减少设备故障停机时间,提高设备有效利用率?

2、通过有效的设备管理和持续改进,保持和提高设备性能及精度?

3、降低设备维修成本,确保资源的有效投入?

4、提高设备维修水平和维修技能,提升维修人员处理设备异常的快速响应能力?

5、采用先进的设备管理方式,选定能准确预测故障,排除隐患,计划性强的维修管理制度和责任制度?

 为解决上述问题,中国设备管理院以积极帮助各企事业单位及时掌握国家最新政策、标准为目的,提高设备效率和安全生产管理能力,有效防范事故发生,携手国内设备管理行业专家,致力于开发企业设备管理和技术根本需求,特举办“现代企业设备管理与安全生产高级研修班”。本次培训项目将涉及现代设备管理体系中各个单元模块,从设备前期管理到点检预防性维护,从企业安全生产标准化建设、到现场隐患排查治理、再到重大危险源监控及应急救援预案体系建设,帮助各企业单位设备和生产从业人员做到保障生产安全、设备可靠、技术先进、降低能耗,使设备管理的经济效益最大化,为安全生产保驾护航。我们诚邀广大设备管理与维修从业人员及安全管理员参与,请各企业收到通知积极选派代表参加!


课程大纲:(共2天的课程)

模块一《现代企业全面设备管理》课程大纲:

第一部分:设备的前期管理

1、设备管理中的技术经济分析

1.1 设备的投资效益分析  

1.2 设备方案评价的原则及指标体系

1.3 规划阶段设备投资的经济性评价

1.4 设备大修、技术改造及更新的技术经济分析

1.5设备的无形磨损与经济寿命

1.6设备折旧的意义

2、设备的寿命周期费用管理

2.1 设备的寿命周期在设备管理中的地位

2.2设备寿命周期费用的估算3、现代企业设备管理的理念

3.1 设备管理在现代企业生产经营中的作用(对设备投资回报、生产经营成本、 产品质量、生产效率的影响)

3.2 改善设备管理的三阶段、设备实际生产效率的测定与计算

3.3 预防维修PM项目设计及实施的十阶段、综合效率的重点分析等

第二部分:设备的维修管理

1、维修管理的基本概念

1.1 维修管理的基本概念(维修的经济性及对生产成本的影响,维修策略的选择等)

1.2 设备的维修策略    

1.3 基于时间的预防维修    

1.4 基于故障的事后维修  

1.5 基于状态的预知维修    

1.6 不同维修策略的优缺点及优化选择

1.7 设备维修管理的考核指标与评价体系  

1.8 维修费用的管理及降低维修费用的途径

2、可靠性理论在设备维修中的应用

2.1 可靠性管理的基本概念    

2.2 故障的威布尔分布及指数分布

2.3 可靠性管理与设备检修周期的优化  

2.4 基于风险的维修与维修策略的优化选择  

2.5以可靠性为中心的维修RCM

3、设备的故障管理

3.1 故障的基本类型及规律    

3.2 设备故障的原因、模式及分析

3.3 设备故障全过程管理    

3.4 设备的MTBF和MTTR的分析

3.5 故障模式影响及危害性分析(FMECA分析)  

3.6 故障树分析(FTA分析)

4、备件管理

4.1 备件的消耗定额及储备定额      

4.2 备件管理的经济考核指标

4.3 备件资金的核定        

4.4 ABC管理法在备件管理中的应用  

4.5 备件的仓储

4.6 现代企业中维修物流的基本概念

第三部分:设备的点检定修

1、点检定修的基本概念

1.1 点检定修的定义    

1.2 点检定修与TPM(全员生产维修)的关系

1.3 点检定修与6S管理的关系    

1.4 点检定修的基本管理流程

1.5 点检与传统设备检查的区别

2、点检的实施

2.1 点检的八定原则  

2.2 点检的种类、方式及周期

2.3 三级点检的分类及方法  

2.4 设备点检中的趋势和倾向管理

2.5 点检倾向管理的业务流程

2.6 点检管理中的PDCA循环

3、点检标准的分类及制定

3.1 点检管理中标准的制定

3.2 点检标准编制的原则和要求

3.3 点检标准制定的目录

4、点检管理的组织

4.1 点检管理组织的构建  

4.2 点检组织管理

4.3 点检人员的培训及专业素质的提高

5、点检的绩效考核

5.1 点检的行为考核    

5.2 点检定修的评价体系及绩效考核

5.3 点检的激励设计

6、设备的定修管理

6.1 设备的日修、定修及年修

6.2 设备定修的实施

6.3 设备定修的优化与动态管理

7、点检定修制的基础工作

7.1 点检定修中员工的自主活动(合理化建议、改善提案等)

7.2 点检定修的闭环管理、各类点检定修表格的编制等

8、点检管理与设备零故障工程

8.1零故障工程

8.2降低六大损失的对策

8.3减少故障的措施和步骤

8.4实现故障为零的四个阶段

9、劣化倾向管理

9.1设备劣化及其补偿

9.2设备容易发生劣化的部位及其预防对策

9.3劣化倾向管理的实施

10、设备定修管理

10.1定修及定修制

10.2点检与定修的关系

10.3定修模型10.4定修工程管理  

模块二 《现代企业安全生产管理》课程大纲

单元一:班组是安全的重灾区

1、触目惊心的数字

2、班组长在安全管理中的地位

3、事故的主要原因分析  

4、安全事故冰山理论

5、海因里希模型6、危害“金字塔”

单元二:车间安全生产活动

1、作业现场 “4S” 活动

2、安全目视化标示

3、隐患排查治理活动

4、危险预知训练(KYT)

5、安全教育与训练

6、推广标准化作业案例 ;

杜邦公司的班组安全管理    

单元三:基于行为的安全管理-BBS

1、安全行为观察实施背景

2、什么是行为安全观察

3、如何开展安全行为观察     -

--安全行为观察案例

4、安全管理的原理-ABC 模型

5、行为观察与反馈系统

单元四:车间现场安全监控

1、安全监控,不能搞“下不为例”

2、“差不多先生”要不得

3、通过创新,让大家共担责任

4、安全考评不能流于形式

5、先进班组安全管理经验  

案例:白国周班组安全管理九法    

五、授课方式

为确保教学质量,培训班将邀请中国设备管理协会专家授课。针对设备管理工作实际、安全生产管理,作专业性、系统性、可操作性的专题讲座,并辅之以疑难解答、讨论。



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